Quelles sont les fonctions de des éléments d’alliage dans l’acier à outils

?  » Acier à outils » est le terme utilisé pour décrire un quelconque des divers aciers carbone qui, lorsqu’il est trempé ou traité thermiquement , présentent une dureté importante , la force et la résistance à l’usure . Des éléments tels que le chrome, le vanadium , le tungstène et le molybdène d’alliage, sont ajoutés à l’acier à outils pour former dure, les composés de carbure résistant à l’usure en acier qui rendent toujours plus dur et plus durable. Carbone

La présence de carbone , généralement à une concentration comprise entre 0,2 et 1,3 pour cent en poids , est essentiel pour l’acier de l’outil. Les augmentations de carbone dureté , résistance à la traction et la résistance à l’usure, mais elle diminue la ductilité, usinabilité et la ténacité. Le niveau de carbone dans l’acier de l’outil peut être ajustée pour conférer à l’acier certaines propriétés. Par exemple , l’acier à outils durcissement de l’eau repose sur le contenu en carbone relativement élevée – généralement entre 0,7 et 1,3 pour cent en poids – pour ses propriétés utiles ( principalement résistance à l’usure ) au détriment de la ténacité
. chrome

chrome est ajouté à l’acier de l’outil pour augmenter sa trempe , résistance à la chaleur et la performance de coupe . Le chrome se combine avec les atomes de carbone dans l’ acier à outils au cours du recuit – le processus dans lequel l’ acier est chauffé et ensuite refroidi pour le rendre moins cassantes – pour former différents types de carbures de chrome , en fonction de la quantité de chrome ajouté . Acier à outils contient généralement entre 4 et 12 pour cent de chrome , en poids .

Vanadium

l’origine , le vanadium a été ajouté à l’acier de l’outil pour éliminer les impuretés et réduire la quantité d’azote dissous dans la matrice d’atomes de fer . Cependant, il est maintenant connu que le vanadium se combine avec les atomes de carbone pour former dur , des carbures stables à la chaleur , ce qui augmente non seulement la dureté , la durabilité et des performances de coupe de l’acier à outils , mais aussi de la facilité avec laquelle elle peut être forgé et martelé dans la forme voulue . Ajout trop vanadium à l’acier de l’outil ne le rendent très difficile à broyer .
Tungstène et de molybdène

Au niveau atomique , le tungstène et le molybdène sont similaires et produisent des résultats similaires lorsqu’il est ajouté à l’acier à outils . Tungstène augmente la résistance de l’acier à outils au ramollissement à des températures élevées ( aussi connu comme  » dureté à chaud  » ) et forme des disques carbures , résistant à l’usure ; molybdène améliore les propriétés de la trempe et de la ténacité . Le molybdène est moins coûteux que le tungstène et est souvent utilisé comme un substitut pour cela, bien que le traitement thermique de l’acier à outils de molybdène est plus difficile que celle incorporant acier tungstène . Acier à outils contient seulement de petites quantités de tungstène ou le molybdène , généralement entre 1 et 2 pour cent en poids .