Comment le papier est fait à partir des arbres

? Du papier de toilette pour les cartons d’expédition , les produits de papier sont une partie intégrante de la vie quotidienne . Quel que soit le type de papier, plus le papier est fabriqué en utilisant des fibres d’arbres. De l’arbre au papier , le procédé de fabrication comprend quatre grandes étapes : la récolte, pâte , partie humide et de fin sec . Des combinaisons de différents types de bois permettent aux producteurs de papier pour adapter les caractéristiques des documents spécifiques . Bois matières premières

arbre est constitué de fibres de cellulose qui sont liées entre elles par la lignine , un adhésif naturel ; ces fibres sont séparées et réorganisés pour fabriquer du papier. Feuillus , comme le chêne et l’érable , ont des fibres courtes , le papier qui est faible mais très lisse production . Résineux, comme le pin et l’épinette , ont des fibres longues , papier qui est fort, mais rude production . La plupart des papiers est une combinaison de deux types , ce qui permet à différents niveaux de force et de texture
récolte scène

bois pour le papier provient de trois sources : . Fermes d’arbres , bois ferraille et papier recyclé . Fermes d’arbres produisent des journaux de bois à pâte spécifiquement pour la production de papier , généralement de petits arbres qui sont continuellement replantées . Chantiers de bois coupés grosses billes en bois de différentes tailles , qui produit beaucoup de déchets inutilisables déchets dits . Les journaux de bois à pâte et de déchets sont nettoyés et transformés en copeaux de bois par une déchiqueteuse industrielle . La taille de ces copeaux de bois est généralement la taille de corn-flakes .

Pâte scène

Le but de la phase de fabrication de pâte consiste à séparer les fibres de cellulose . Les copeaux de bois sont introduits dans  » digesteurs de pâte », qui utilisent de la vapeur et de produits chimiques pour transformer les copeaux dans un mélange gluant de fibres et d’autres éléments en bois . Les produits chimiques , les résines et la lignine sont ensuite retirés , et les fibres sont déroulé , aplaties et affinés par des machines appelées batteurs et les raffineurs . A la fin de cette étape , la pâte apparaît comme une soupe pâteuse , composée de 99 pour cent d’eau .
Humide phase terminale

Une unité appelée les sprays de la boîte de tête de la pâte liquide sur une longue et large écran appelé le fil , qui peut aller jusqu’à 20 pieds de large et se déplace à des vitesses allant jusqu’à 60 miles par heure . L’ eau qui s’écoule hors du fil est réutilisé dans l’étape de mise en pâte . Le fil se déplace ensuite à travers de gros rouleaux de feutre qui pressent et absorbent l’eau de la pâte , provoquant les fibres commencent liaison , formant un tapis mince sur la surface du fil . A la fin de la phase humide , la teneur en eau de la pâte est d’environ 60 pour cent .
Sec en phase terminale

Après les presses , le fil est alimenté par une série de grands cylindres métalliques ou de rouleaux , qui sont chauffés intérieurement par la vapeur . Les rouleaux sécher lentement la pâte , sceller les fibres plus en plus rapprochées . Au moment où la nappe de pâte est sortie du dernier cylindre sécheur , il est devenu de papier . Ce papier est enroulé sur des bobines énormes coupées en tailles appropriées et convertis en produits de papier lors des processus de fabrication distincts .