Vs EPS . PPE mousse
EPS ( polystyrène expansé ) et EPP ( polypropylène expansé ) sont deux types de mousse plastique expansée . Ils sont à la fois léger, durable et peu coûteux à fabriquer . Les deux trouvent un usage intensif dans l’emballage, l’isolation , le modèle de décision et divers types de matériel de sécurité . Les deux matières plastiques ont des propriétés physiques différentes , ce qui rend EPS plus approprié pour certaines applications et PPE pour les autres. D’autres différences incluent les produits chimiques utilisés dans leur fabrication et de leur impact relatif sur l’environnement. Applications EPS
Le polystyrène est un des plastiques les plus courantes en usage aujourd’hui . EPS est utilisé pour fabriquer des emballages pour les articles délicats , comme la structure de la mousse absorbe l’énergie , ce qui rend résistant aux chocs . Pour cette raison, EPS aussi trouve utiliser des équipements de sécurité tels que les casques de vélo et des sièges d’auto pour enfants . En raison de ses bonnes propriétés isolantes , EPS est utilisé pour les contenants d’aliments et de boissons , en particulier pour les plats chauds , ainsi que dans des glacières et que l’isolation des bâtiments .
Fabrication EPS
billes de polystyrène non étendu sont placées dans une trémie , où elles sont développées à l’aide d’une petite quantité d’un agent gonflant – typiquement pentane – et des jets de vapeur . La vapeur d’eau entraîne le pentane à bouillir , ce qui entraîne les perles de polystyrène se remplir de cavités contenant du pentane bouillant , en élargissant chaque bourrelet autour de la taille de 4000 pour cent . Le pentane liquéfie en se refroidissant , en laissant des bulles remplies d’air tout au long de chaque bourrelet . Les perles expansées sont ensuite introduits dans un moule à presser ensemble dans un seul bloc de EPS . Applications
PPE
PPE est utilisé dans des applications similaires à celles EPS , y compris les matériaux d’emballage , l’isolation et l’équipement de sécurité . PPE peut être utilisé pour fabriquer des contenants d’aliments au micro-ondes et résistant à la chaleur . PPE est plus élastique et moins fragile que EPS , qui est facilement bosselées de façon permanente , tout en PPE vient remettre en forme. EPS tend à se fissurer , casser ou s’effriter sous le stress, le rendant impropre pour les articles qui doivent résister à des impacts multiples tels que les pare-chocs automobiles . PPE, d’autre part , est largement utilisé dans l’industrie automobile . Contrairement PSE, PPE peut être utilisé pour l’ameublement . Il est plus résistant au feu que EPS et peut être utilisé pour les surfaces exposées , tandis que l’isolation des bâtiments EPS doit être recouvert de panneaux de gypse ou d’un matériau ininflammable similaire .
Fabrication PPE et du cycle de vie
Le procédé de fabrication exacte de PPE est un procédé exclusif . PPE diffère de EPS en ce qu ‘il n’a pas besoin d’ un agent gonflant ; ce qui réduit son impact sur l’environnement un peu , puisque les agents gonflants pour EPS ont généralement un impact négatif sur l’environnement . PPE peut aussi être complètement recyclé , un processus qui est beaucoup moins réalisable pour l’EPS .